Potentiometrin nupin valmistus - Making a guitar knob
Tehtävänä
oli suunnitella max. tulitikkuaskin kokoinen tuote, koru tms. Päätin
tehdä kitaraani potentiometrin nupin. Halusin jotain erilaista ja
päädyin veistelemään nupista Pääsiäissaarilla pönöttävien Moai-patsaiden näköiskappaleen.Tai ainakin oman näkemykseni aiheesta.
Job was to design a product, size no bigger than a matchbox. I decided to make a potentiometer knob for my guitar. I didn't want to make a traditional one, so I came up with an idea of a Moai statue. You know those big stones on Easter Islands.
Kuvassa
näkyy myös karkea suunnitelma joita raapustelin parikin. Ensimmäistä
versiota lähdin työstämään kevyestä mallinnuslevystä
(polyuretaanivaahtolevy), jota on todella helppo työstää. Aine on hieman
tiiviimpää kuin esim. eristelevyissä käytettävä uretaanilevy.
I started to make the first version from low density polyurethane foam. It's very easy to shape and cut by hand. On the background can be seen my very rough sketches as I started planning the shapes.
Tässä
ensimmäinen versio valmiina. Isoimmat työstöt tein askarteluveitsellä
ja loput hiomapaperilla. Olin kohtalaisen tyytyväinen lopputulokseen,
mutta muutamia pieniä muutoksia lopulliseen malliin tuli tehtyä.
First version finished. I did the roughest cuts with hobby knife and finished up with flint paper. I was mostly satisfied with this version, but made some minor changes to the final version.
Varsinainen malli on valmis. Tein sen keltaisesta, keskikovasta, mallinnuslevystä. Se on työstettävyydeltään aika lähellä puuta. Siihen on tehty merkkiporaus kiristysruuvin reikää varten. Taakse on myös tehty upotus potentiometrin akselia varten.
Actual model is ready. I did it from medium density polyurethane foam. It's almost like wood. I drilled a small mark for fastening screw. Hole and thread will be made on the final product. I also made cuts for the potentiometer shaft on the backside.
Muotin valmistusta. Kokosin Lego-palikoista alustan ja kehikon. Pohjalle ohut kerros muovailuvahaa. Kaavasin kappaleen korvien etupuolelle, jolloin sauma jää huomaamattomaksi ja on helppo työstää pois.
Making the mold. Made the frame from Lego blocks. On the bottoms is a small layer of modeling clay. Invest is made near the ears, so the joint can be easily removed.
Itse muotti tehtiin muottisilikonista. Zhermack ZA 22 mold catalyst ja ZA 22 mold base, sekoitetaan 1:1.
Seos alkaa verkottua noin 15 minuutissa. Lopullinen kovettuminen tapahtuu noin tunnissa. Kaadoin seoksen kehikkoon ja vibrasin lopuksi ilmakuplia pois lehtisahan avulla.
The actual mold is made from silicone. Zhermack ZA 22 mold catalyst and ZA 22 mold base, mix ratio 1:1. Working time is about 15 minutes, final hardness is obtained after 1 hour. Poured the mixture in the mold and vibrated the air bubbles out with a jigsaw.
Muotin ensimmäinen puoli valmiina. Muovailuvaha kaavittu pois ja levitetty irroitusaine (Wacker Protective Film SF18) estämään silikonin tarttuminen jo valettuun muotin puolikkaaseen. Tämän jälkeen toistetaan sama prosessi kuin edellä.
First part of the mold is ready. Modeling clay removed. Brushed a removing liguid (Wacker Protective Film SF18) so the silicone won't stick to the already made mold part. Then repeated the previous steps.
Muotti valmiina. Valu- ja ilmakanavien teko menossa.
Mold is ready. Air and casting channels are under construction.
Ensimmäinen valu. Aineena käytettiin Axson / Sika F180 polyuretaanihartsia eli "pikavaluhartsia". Sekoitussuhde (Isocyanate - Polyol) 1:1. Työaika n. 3 minuuttia, lopullinen kovuus saavutetaan n. tunnissa.
Casting. I used Axson / Sika F180 polyurethane resin. Mix ratio (Isocyanate - Polyol) 1:1, work time 3 minutes, final hardness after 1 hour.
Viimeistelyä vaille valmis. No, ei ihan. Muutama ilmakupla jäi ikävään paikkaa. Lisäsin myös muutaman ilmakanavan muottiin. Kokeilu jatkuu...
Almost ready. Some minor problems came up. Few air bubbles in very annoying places. Added few more air channels to the mold. The process continues...
Osana tehtävää piti myös piirtää tekninen piirustus esineestä.
Part of the job was to make technical drawing of the product.
Lopullinen tuote on tarkoitus valaa epoksihartsista joten tein muutamia testivaluja kirkkaasta epoksista. Materiaalina Super Sap CCR (hartsi) ja CCS (hidas kovete), sekoitussuhde 2:1.
Ilmakuplia jäi paljon, valettaessa lopullista tuotetta täytyy siis käyttää alipaineastiaa ilmakuplien poistamiseksi. Lisäksi hidas kovete ei ilmeisesti sovellu näin pieneen esineeseen. Muotissa ilmeni myös muutamia kohtia joita tarvitsee vielä muokata.
The final product is supposed to cast in epoxy resin, so I made a few test casts with Super Sap CCR (resin) and CCS (slow hardener), mix ratio 2:1. There is too much air bubbles in it so when casting the final I have to use a vacuum chamber. I think that maybe the slow hardener isn't working with casting this size things. Also a few problems with the mold appeared so I have to work that also.
Job was to design a product, size no bigger than a matchbox. I decided to make a potentiometer knob for my guitar. I didn't want to make a traditional one, so I came up with an idea of a Moai statue. You know those big stones on Easter Islands.
Kuvassa
näkyy myös karkea suunnitelma joita raapustelin parikin. Ensimmäistä
versiota lähdin työstämään kevyestä mallinnuslevystä
(polyuretaanivaahtolevy), jota on todella helppo työstää. Aine on hieman
tiiviimpää kuin esim. eristelevyissä käytettävä uretaanilevy.I started to make the first version from low density polyurethane foam. It's very easy to shape and cut by hand. On the background can be seen my very rough sketches as I started planning the shapes.
Tässä
ensimmäinen versio valmiina. Isoimmat työstöt tein askarteluveitsellä
ja loput hiomapaperilla. Olin kohtalaisen tyytyväinen lopputulokseen,
mutta muutamia pieniä muutoksia lopulliseen malliin tuli tehtyä.First version finished. I did the roughest cuts with hobby knife and finished up with flint paper. I was mostly satisfied with this version, but made some minor changes to the final version.
Varsinainen malli on valmis. Tein sen keltaisesta, keskikovasta, mallinnuslevystä. Se on työstettävyydeltään aika lähellä puuta. Siihen on tehty merkkiporaus kiristysruuvin reikää varten. Taakse on myös tehty upotus potentiometrin akselia varten.
Actual model is ready. I did it from medium density polyurethane foam. It's almost like wood. I drilled a small mark for fastening screw. Hole and thread will be made on the final product. I also made cuts for the potentiometer shaft on the backside.
Making the mold. Made the frame from Lego blocks. On the bottoms is a small layer of modeling clay. Invest is made near the ears, so the joint can be easily removed.
Itse muotti tehtiin muottisilikonista. Zhermack ZA 22 mold catalyst ja ZA 22 mold base, sekoitetaan 1:1.
Seos alkaa verkottua noin 15 minuutissa. Lopullinen kovettuminen tapahtuu noin tunnissa. Kaadoin seoksen kehikkoon ja vibrasin lopuksi ilmakuplia pois lehtisahan avulla.
First part of the mold is ready. Modeling clay removed. Brushed a removing liguid (Wacker Protective Film SF18) so the silicone won't stick to the already made mold part. Then repeated the previous steps.
Mold is ready. Air and casting channels are under construction.
Casting. I used Axson / Sika F180 polyurethane resin. Mix ratio (Isocyanate - Polyol) 1:1, work time 3 minutes, final hardness after 1 hour.
Almost ready. Some minor problems came up. Few air bubbles in very annoying places. Added few more air channels to the mold. The process continues...
Part of the job was to make technical drawing of the product.
Ilmakuplia jäi paljon, valettaessa lopullista tuotetta täytyy siis käyttää alipaineastiaa ilmakuplien poistamiseksi. Lisäksi hidas kovete ei ilmeisesti sovellu näin pieneen esineeseen. Muotissa ilmeni myös muutamia kohtia joita tarvitsee vielä muokata.
The final product is supposed to cast in epoxy resin, so I made a few test casts with Super Sap CCR (resin) and CCS (slow hardener), mix ratio 2:1. There is too much air bubbles in it so when casting the final I have to use a vacuum chamber. I think that maybe the slow hardener isn't working with casting this size things. Also a few problems with the mold appeared so I have to work that also.
Kommentit
Lähetä kommentti